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燃气调压柜(站)安装使用

更新时间:2020/6/30 来源:中国一夜七次郎官网网  [收藏此信息]

1.功能

       1.1基本功能:燃气调压柜(站)集调压、过滤、超压/失压切断、计量、安全放散等功能为一体,具有:
         ◆   燃气净化:对燃气进行过滤,以保证系统内设备正常工作。
         ◆   燃气调压:将上游管网的燃气压力降至下游管网或管道所需的使用压力,且压力值在流量变化时能稳定在一定的范围内。
         ◆  安全保护:当下游压力因故超过系统规定的压力范围时,对下游气流进行控制或对上游气流进行截流,以保证安全用气。

         ◆  流量计量:对燃气流量进行测量并换算为标准状态下的流量。

       1.2  可扩展功能:

           ◆ 自控系统:对运行状况进行遥测遥讯遥控。
           ◆ 报警系统:对泄漏、故障进行报警。
           ◆ 加溴装置:将溴液加入燃气中使之具有臭味。
           ◆ 伴热装置:对管壁进行加热给燃气保温。
           ◆ 热交换装置:对燃气加热。



二、调压柜(站)安装与使用


安装

1) 调压柜(站)位置的选择、与周围建筑物的水平间距、距地坪高度及防火安全要求应符合当地政府和现行国家标准GB50028-93《城镇燃气设计规范》(1998年版及2002年局部修订版)的有关规定。
2) 放散管的管口高度应符合GB50028-93《城镇燃气设计规范》(1998年版及2002年局部修订版)的规定。
3) 调压柜(站)在安装前必须确认以下参数:
    进口压力、出口压力、流量、适用介质、介质的流向。
4) 安装前必须吹扫干净与之相联的管道。
5) 吊装时,应轻吊、轻放,水平安装在带有地脚螺栓的混凝土基础上,箱体不得倾斜、倒置。
6) 检查阀门和各仪表。
7) 管线试压时必须在调压柜(站)的进、出口加上盲板以防止损坏调压柜(站)。
8) 调压柜(站)进、出口管与站前、后管道的对接严禁强力安装。
9) 安装时注意除去调压站进出口法兰上的防尘盲孔垫片。

2. 通气运行的工作准备

调压柜(站)安装完成后,供气方和用户准备妥当,方可开始启用。
常规检查:首先检查调压柜(站)的外观及各阀门的启闭情况,各阀门均应处于关闭状态;
进行气密性检查,调压柜(站)压力设定值(调压器出口工作压力、切断阀、放散阀启动压力)检查,合格后才能向下游用户供气。


2.1 气密性检查

⑴、关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,关闭进口阀门后保压30min检查进出口管道中的压力。若调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液检查泄漏点;若调压器后管路压力升高则切断阀关闭不严。
 ⑵ 合格后,开启切断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭。压力稳定后检查下游管道压力,保压30min,压力值应稳定不变,若压力上升,则说明调压器关闭不严;若压力下降,则表示有外漏。

2.2 调压器出口压力设定值检查

     关闭出口阀门及旁通阀门、放散前阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进出口压力稳定后,略微开启测压嘴,使管道中有一小股流量通过,缓慢关闭测压嘴,观察出口压力表或U形水柱计,其读数应为出口压力设定值的1.1~1.25倍(此时调压器的出口压力为关闭压力,应符合GB16802-1997 表1规定)。有流量运行时再准确检查调压器出口压力。
     若调压器的出口工作压力与设定值不符,应缓慢旋动调节螺杆调整调节弹簧直至出口压力为调压器设定压力的1.1~1.25倍(关闭压力),有流量运行时再精确调整调压器出口压力。
     用搬手慢慢旋动调节螺杆,使出口压力达到设定值。顺时调节,出口压力升高;反时调节,出口压力降低。出口压力达到设定值后关闭检测口阀门。
     主、付路检测方法相同。

2.3  切断阀启动压力设定值检查
   开启切断阀,关闭下图中信号启闭阀,打开检测阀,通过洗耳器缓慢均匀地向切断阀传感器P2腔内充入空气,直至切断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。
    若切断阀启动压力不符,需调整切断阀的启动压力:应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值,缓慢升压至切断阀启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与设定值相符。 
   主、付路检测方法相同。

2.4  放散阀启动压力设定值检查

       关闭放散阀前球阀,从放散管测压嘴向放散管加压,缓慢升高压力,直至有气体从放散口排出,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。
       若放散阀启动压力不符,需调整放散阀启动压力,应缓慢调节放散压力设定弹簧至要求的设定值,缓慢升压至放散阀启动,重复操作三遍,检查放散压力是否与设定值相符。
      放散阀启动压力是通过旋转调节螺塞改变调节弹簧的压缩量来设定的。顺时旋转启动压力升高,反之则降低。


3   通气运行

   通过运行前的工作准备、确定调压柜各设备处于正常工作状态。
   1) 先关闭切断阀信号管进气阀,开启检测阀,将传感器膜腔内的气体排空
   2)  将手柄向开启方向缓慢旋转20°~40°,以打开内旁通付阀瓣,使切断阀上下游压力平衡,同时观察整个系统是否正常。
   3)  继续转动手柄使主阀瓣打开并使脱扣机构上扣,以保持其开启状上扣态然后关闭检测阀;最后缓慢开启信号管进气阀,让系统处于正常运行状态。
   缓慢开启压力表前的针形阀和放散阀前的阀门,关闭各测压嘴小球阀。
   缓慢开启出口阀门直至完全打开,向用户供气。 

三、调压柜(站)的维护


1   调压器的维护通则

维修前应先将调压器前后的进口和出口阀门关闭,泄掉压力;组装时应小心,以免损坏如阀口、薄膜等零件;组装好后应检查各活动部件能否灵活运动;维修组装完后,应按调压器出口压力、切断器启动压力设定方法进行压力设定,并用皂液检查所有连接密封部位有无外泄漏。


 日常维护

根据气质情况,至少每月应进行一次例行检查:
(1) 用燃气报警仪器(或皂液)检查调压器有无外泄漏。
(2) 检查调压器的出口压力或关闭压力是否在规定范围内。
(3) 带切断的调压器应检查切断器脱扣机构能否正常工作, 检查切断后关闭是否严密。
(4) 对调压器外部进行清洁。
定期检查

       根据气质情况,建议每3-6个月(当介质为人工煤气时,建议维护周期缩短至1-3个月。运行管理部门应根据气质情况,适当调整维护周期)必须定期对调压器进行检查:
(1) 对调压器的关闭压力进行一次检查。
(2)带切断的调压器应对切断器进行启动压力设定值检查。
(3)对调压器内部零件进行清洁维护,对其易损件如:阀口密封件、平衡膜、O型圈进行检查,及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件。
(4)检查调压器内关键零件的磨损及变形情况,必要时请更换。






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